撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
撕碎机作为较为热门的废旧资源回收再生设备，分成的种类也很多，比如金属撕碎机、木材撕碎机、橡胶撕碎机等等。这时候有人就会问了：“金属撕碎机只能撕碎金属吗？别的物料粉碎效果不好吗？”当然是否定的。
各种金属、木材、橡胶撕碎机等的叫法，只是为了满足不同顾客的需求。进料口大小、出料尺寸、物料物理性质等要求都会对撕碎机有一些技术参数上的要求，适当的调整只是为了更加迎合客户。十个客户购买了同一型号的撕碎机，同样是撕碎金属，可能效果大不相同。用户购买回去是要做报废汽车拆解的，但是一些油漆桶、废钢块、金属压块的处理也是不在话下。所以总结下来就是：撕碎机可以撕碎大多数的废旧物料，并不一定叫金属撕碎机就不能粉碎其他的物料。撕碎机各部位的配置给与了它强大的设备性能。
在线客服
13956237559
583975184@qq.com
